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红森粉末冶金行业ERP
红森粉末冶金行业ERP,融合了先进的管理思想,结合粉末冶金行业的特点,专门设计开发应用于粉末冶金的专业管理软件
粉末冶金ERP,混粉原料控制
混粉原料控制

原料批次管理、混粉配比自动化控制,严格控制混粉比例
大大降低产品次品率

粉末冶金ERP,模具管理
模具管理

精确管理模具仓库,二维码管理出入库,实时查询模具状态,有效延长模具寿命

粉末冶金ERP,精准物控
精准物控

供应链管理、MRP需求管理、原料仓库、物料仓库、成品仓库

粉末冶金ERP,生产现场
生产现场

可视化车间现场管理、工业终端数据采集、大屏幕实时显示进度、掌握员工机台实时动态

粉末冶金ERP,在制品管理
在制品管理
各工序库存、半成品库存、工序间流转,实时掌握产品分布
粉末冶金ERP,条码管理
条码管理

原料仓库条码管理、混粉条码管理、现场数据采集条码管理、成品仓库条码管理

 
 
粉末冶金ERP -- 总流程概述
根据粉末冶金企业的行业特点,在管控订单、计划、生产现场、质量、库存、供应链、财务、决策支持等方面提供了整套流程的协同作业的管理。
尤其是着重解决了粉末冶金企业的现场数据采集、在制品管理、混粉管理、产品批次管理以及模具管理的各种疑难问题。
产品管理 业务管理 计划/采购(PMC) 混粉管理 生产(MES) 仓库管理 财务管理
产品数据 订单 MRP   流程单 成品库存 应收对账
工艺工序   生产计划 混粉库存 生产领用 成品入库 应付对账
混粉编号   混粉通知单 比例控制 现场管理 半成品入库 应收应付
混粉配方 订单出货   混粉管理 数据采集 在制品数据 发票管理
模具管理 对账管理   原料库存 现场质量   现金银行
二维码管理       外发管理 外发库存 成本核算
系统设置 基础信息 设备管理 工具管理 模具管理 财务管理 统计分析
 
 
 
粉末冶金ERP -- 基本作业流程
基于现场流程单的条码管理方式,让数据采集更精准,管理更高效
 
粉末冶金ERP-流程图,红森软件
   
业务管理中
  公司接到客户订单时,由销售部门制定销售计划,按照企业的生产设
备能力及约束理论向客户提供产品交货日期。
订单计划排单,红森软件

订单计划排单

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流程单管理

流程单管理
   
生产计划部门
  以销售计划为依据,参考成品库存,在制品数等情况,生成某一时间段(周计划、旬计划或滚动计划)的生产计划,并自动产生原料需求计划,原料采购计划,混粉计划,模具制造计划、成型计划等。
   
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MRP在制品查询

MRP模具查询

MRP原材料

生产制造部门

 

根据生产计划和入库时间,依据模具准备情况及原料供给情况,制订车间作业计划,如日混粉作业 、成型作业 、烧结作业,精整作业,外协作业等

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半成品库存

成品库存
   

生产现场数据全条码采集

 

成品仓库全条码操作的方式, 对各道工序 以及成品的出入情况 进行数据采集,生成各类报表

   
 
 
可视化的车间现场管理系统
做到哪,订单在什么生产进度,做了多少了,直观的可视现场管理,每一位员工都看得到
 
   
现场可视化管理,红森软件 现场可视化管理,红森软件   文档
图纸
产品工艺
...
   
 
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一、触摸式工业机
1、符合车间生产作业需求,采用触摸式工业电脑,全触控界面设计,无需键盘鼠标操作
2、可现场完成:生产指令下达,车间排产,产量数据采集、巡检、质量问题处理,异常预警等
3、结合条码管理,实现现场生产数据快速录入,将数据采集融入日常工作,无需另配统计员
4、派工单,生产图纸,生产工艺等生产文件自动下发到车间及工位,真正无纸化
5、工艺调整、图纸调整实时传递,大大减少由于工艺变更产生的质量问题
 
二、生产设备管理
1、设备数据自动抓取,对接生产设备的运行数据
2、实时监控现场生产设备状态
3、精确统计设备稼动率,有效分析产能瓶颈
 
   
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  三、现场大屏幕系统
  1、实时跟踪车间生产进度
2、生产计划异常提醒
3、其他异常通知
   
 
 
现场数据采集 机台监控 事故部门分析 事故日期分析 责任部门
 
 
成品仓库 -- 全条码仓位管理
全条码规范掌控产品库存,手持式PDA完成出库
 
粉末冶金-现场条码管理系统图示 粉末冶金-现场条码管理系统图示
粉末冶金-现场条码管理系统图示 粉末冶金-现场条码管理系统图示 粉末冶金-现场条码管理系统图示
 
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混粉管理
 
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模具管理
 
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决策分析
通过整体流程的数据采集以及控制衔接,提供管理所需的各种查询分析
 
销售部人员可以在系统上查询如下信息:成品库存,生产计划,客户信息,出货记录等。销售情况按产品、客户、行业等进行汇总统计。
生产管理人员可在系统上快速地查询如下信息:销售计划,物料需求计划,库存分布,烧结、成型、表面处理、包装等各道工序生产进度,设备的生产能力情况, 生产能力瓶颈、配套模具情况、质量情况、磨损情况等等。
物料控制部门人员可在系统上准确了解需求情况,在保证生产物料完备的情况下,减少物料库存,并及时完成采购相关任务。
生产车间目前机台的负荷情况,机台效率情况,员工效率情况,质量情况等
原辅材料仓库的库存情况
成品仓库的成品库存情况
企业领导可以在系统上快速查找到企业任一环节的具体数据。
 
各种统计分析图表,比如订单月度图表分析、客户订单分析、客户排名分析、产品排名分析、订单交货分析、产品质量分析、生产产能分析、员工绩效分析、机台绩效分析等,通过大量的分析报表为企业管理者提供准确、及时的决策数据。
 
年度统计,红森软件 年度统计,红森软件
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意义
本管理软件其主要是面向粉末冶金企业特有的生产过程管理,主要是产品生产流程管理,同时涵盖了进销存,质量管理,决策管理,模具管理。本系统以客户订单为中心,以“物流和资金
流的活动实时控制和集成处理,并将信息的动态及时地传递到各管理层和决策层,从而做到对企业物流、资金流和信息流的全面集成和管理”为核心的设计思想。通过实施该项目,将进一
步提升企业管理创新能力和国际化步伐,以及企业的核心竞争力。

1. 企业基础管理提升。基础数据集成在系统中管理,提高基础数据的准确性,完整性,并且也有利于信息安全管理。
2. 优化企业业务管理、流程管理。为企业建立了科学的管理体系,推动企业业务流程、管理流程的精细化、规范化和制度化,使各部门职责明确、科学合理。
3. 建立以客户为中心的销售管理。可随时跟踪销售订单各环节的情况。以最快的供货速度、最小的销售成本来满足客户需求。利用销售数据,加强销售分析;利用销售分析,把握商机,提高
企业的市场竞争力。
4. 合理的采购管理,优化的库存管理,以准确的采购服务生产环节,并以最低的库存占用率、资金占用率为最终目标,提高企业的资金利用率,提高库存周转率,降低库存风险,提高企业的
内力。
5. 精细化的生产控制、车间管理,随时掌握生产的进度,保证及时完工、按时交货,并且能合理控制在制品数、原材料耗用量,优化生产成本。
6. 提高了员工的工作效率,为公司领导层进行分析决策提供可靠依据,提高了公司管理水平,创造了更多的经济效益。
7. 提高了企业知名度,树立了一个现代化新型企业的整体形象,通过本企业管理系统的实施,也使企业的整体管理提升了一个新的管理境界。

 
 
 
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